TUOTEKEHITYKSEMME ON APUNASI RAKENTAMISEN HAASTEISSA
Instatecin tuotekehitys toimii apunasi rakentamisesi haasteissa. Kehitämme erilaisia, uusia työmenetelmiä ja rakentamisen ratkaisuja esimerkiksi sisäilmakorjaus- ja suojelukohdetöihin. Katso esimerkkihaasteet alta ja ota yhteyttä. Kun kerrot, mikä haasteesi on, me ratkaisemme sen puolestasi.
Case-esimerkki: Mikrobien tuhoaminen lämmittämällä
Kehitimme asiakkaalle ratkaisun työmaalle mikrobikontaminoituneen materiaalin puhdistamiseksi. Vaihtoehtona olisi ollut materiaalin kuljettaminen satojen kilometrien päähän. Materiaalin kokonaismassa oli noin 48 tonnia. Ratkaisulla säästettiin merkittävästi aikaa ja rahaa.
Lämmityskontti
Ongelma: Tilaajalla oli merkittävä määrä mikrobikontaminoitunutta materiaalia. Mekaaninen puhdistus ei riittänyt ja kemikaalien käyttöä ei ollut mahdollista harkita. Mikrobikanta voidaan eliminoidaan kuumentamalla, ja loimme tähän ratkaisun. Tavoittena oli kuumentaa materiaali +70 asteeseen noin viikon ajaksi.
Ratkaisu: Materiaali kuumennetaan merikontissa yli +70 asteeseen.
Kuumennuskontti rakennettiin kuuden metrin merikontista. Sisälle asennettiin 50 mm pinnoitettu palovilla. Lämmityslaitteeksi valittiin 18 kw:n rakennuslämmitin, jonka yhteistyökumppanimme modifioi korkeampia lämpötiloja varten. Lämmittimellä päästiin lähtölämpötilassa maksimissaan +120 asteeseen.
Konttiin määriteltiin materiaalille lastauskorkeus lattiasta. Näin lämpötila saatiin pysymään määritetyn rajan (+70) yläpuolella. Lämpötilaa valvotiin loggerilla, johon oli kytketty viisi K-tyypin anturia. Anturit sijoitettiin kontissa kolmeen pisteeseen. Kaksi anturia asennettiin referenssimateriaaliin, joka vastasi kuumennettavaa materiaalia. Nämä kontrollianturit sijoitettiin kuumennettavan materiaalin sekaan. Kolme anturia tuotti lämpötiladataa kontista. Näin kuumennus saatiin todennettua.
Kiinnostuitko? Ota yhteyttä. Kerromme mielellämme lisää!
Case-esimerkki: Laattojen puhdistus suojelukohteessa
4 mm:n keraamisten laattojen puhdistus
Korkeimman suojeluluokan rakennuksesta purettiin 4x147x147 mm keraamisia laattoja. Laatoitus oli toteutetu 0-saumalla. Irrottaminen erittäin haastava projekti. Laattoja oli tarkoitus saada mahdollisimman paljon irti ehjänä, sillä ne oli tarkoitus käyttää uudelleen.
Ongelma: Irrotetut laatat olivat 1950-luvulta peräisin olevia, 4 mm:n paksuisia ja 147x147 mm:n kokoisia. Lasituksessa oli verkkomaista halkeamaa. Irrotuksessa laattojen takapuolelle jäi 2-40 mm:n laasti-/rappauskerroksia kiinni. Laasti-/rappauskerrokset haluttiin pois, sillä vanhat laatat haluttiin hyödyntää.
Ratkaisu: Laattojen puhdistamista varten rakennettiin oma laitteisto
Ratkaisimme asiakkaan ongelman rakentamalla puhdistamista varten oman puhdistuslaitteiston. Laitteistolla päästiin toivottuun lopputulokseen, eikä puhdistuksen aikana ei särkynyt laattoja. Tutustu esimerkkiin tarkemmin vasemmalla olevan videon avulla.